一、   行業現狀
據不完全統計統計，我國現有搪玻璃容器生產企業約112家，配件生產企業約87家。截至取消搪玻璃設備生產許可證前獲得搪玻璃設備生產許可證的企業為68家（不少企業就根本不具備取證的條件，也不申請），其中13家為攪拌器生產企業。各企業生產條件參差不齊，相差懸殊，有的小企業只有一臺燒成爐、簡單的工裝、幾個有經驗的工人，從有壓力容器制造資質的企業采購鐵胎，搪玻璃后出售，搪玻璃后夾套的組裝也由自己完成，質量根本無法保證。特別是自2007年10月搪玻璃設備生產許可證取消以后，不少這樣的企業名正言順的進入市場，和正規企業競爭，嚴重擾亂了市場秩序。
近幾年，隨著我國經濟的發展，基礎投資的加大，搪玻璃設備的市場需求量逐年大幅增加，一個企業使用幾百臺搪玻璃設備的情況并不鮮見，市場覆蓋面越來越大。2007年，我國搪玻璃設備總產量約12～13萬噸，折合成設備約5～6萬臺套。產量高居世界第一。產品規格不斷增大，目前，我國搪玻璃反應容器的最大制造能力為80000L,貯存容器的最大制造能力為100000L（江蘇揚陽可以制作100000L以下產品）。產品質量、制造能力和技術水平與國外發達國家德國、美國、日本相比相差很大。國外搪玻璃設備平均使用壽命在八年以上，而國內搪玻璃設備平均使用壽命只有三年左右，有的只有幾個月，搪玻璃設備被不少用戶定為高值易耗品。
隨著鋼板等原材料的大幅上漲和新生企業的增加，市場競爭非常激烈，大部分企業為了維持企業生存，在微利銷售，產值大，利潤少。這種低價競爭，使搪玻璃設備制造企業普遍存在設備更新慢，人才培養落后，企業發展緩慢，沒有人力和財力改進產品結構，改進生產工藝，提高產品質量。導致低水平的重復長期存在。
二、   行業目前存在的主要問題
    由于搪玻璃設備專業性很強，地方監督部門對搪玻璃設備不甚了解，總認為有一個金屬外殼可保證安全使用，因此，地方技術監督部門對搪玻璃制造企業的監管出現漏洞。長期以來，在搪玻璃制造行業存在著以下嚴重的違規和不按標準要求制造的現象。
#p#副標題#e#1、違規進行搪玻璃過程（搪燒）及產品組裝、出廠銷售。
因搪玻璃過程需要的基礎設備資金投入門檻不高，搪玻璃用戶市場也不盡規范，就滋生了一部分企業，因陋就簡，就一臺燒成爐，幾件簡單的工裝，幾個有經驗的工人（或有合同時臨時找幾個在職的工人，利用休息時間計件加工），依靠外協購入有壓力容器制造資格的企業生產的搪玻璃壓力容器的罐身、罐蓋及夾套，在自身無任何資格的情況下進行搪玻璃和夾套的組裝焊接，以鐵胎的監檢證書混同搪玻璃壓力容器整體監檢證書，出廠銷售。這種企業江蘇、山東、河北等地較多。搪玻璃生產許可證取消后，這些企業將以合法的身份生產，進入市場銷售，與規范企業競爭。由此帶來的負面影響和不安全隱患不堪設想。
2、廢舊搪玻璃設備的二次返修及銷售。
一些資金實力較弱的企業，依靠一臺燒成爐和幾臺焊機就開始承攬搪玻璃廢舊設備的修復和銷售。他們以接近廢鋼的價格收購廢舊搪玻璃設備。廢舊搪玻璃設備都因腐蝕而失效，有的內筒體已腐蝕出現凹坑甚至穿孔；有的內筒體外壁和夾套內壁因腐蝕出現大面積凹坑和鋼板整體減薄；有的夾套外壁因介質泄露受到嚴重腐蝕；有的法蘭面因介質泄露腐蝕嚴重殘缺等等。他們通過補焊和部分割換的手段修整鐵胎，再搪玻璃后交給用戶再次作為壓力容器使用或換裝新夾套后冒充新產品出售給用戶。這不僅對市場造成價格混亂，這種設備存在著巨大的安全隱患。
3、搪玻璃壓力容器的使用單位在注冊登記上也有漏洞。
   （1）不得用于易燃、易爆介質的設備，違規使用。
搪玻璃行業具有三類制造資質的企業很少，不少企業為了經濟利益，無視設備的使用工況，按二類要求制造設備，在出廠質量文件中又不明確說明，而用戶卻把這樣的二類設備使用在易燃、易爆介質的反應單元中。
   （2）屬于三類容器的極度、高度危害介質仍然使用二類設備。
    在化工生產中，氯乙酸、氯氣、甲苯、氫氰酸等介質大量使用二類搪玻璃壓力容器的現象不少。這嚴重地違反了《容規》的規定。
   （3）檢驗周期內利用原注冊資質隨意更換壓力容器設備（包括違規渠道購入的設備和返修設備）。
4、行業內大部分企業存在規避《容規》制約的事實。
易燃、易爆介質的回避，放松容器的制造要求；毒性為高度、極度介質的回避，降低了制造和管理要求。
5、主要受壓元件結構不符合現行標準要求：
在激烈的市場競爭中，企業為了降低成本，大量使用不符合標準要求的受壓元件。例如：人孔法蘭，要求整體鍛打而成，而現在企業大量使用的是鋼板的下腳料對焊后沖壓而成的人孔法蘭（這種墊片外形很不規則，強度無法保證）；卡子，要求設備設計壓力0.25MPa以上應使用鋼制卡子，而不少企業則用鑄鐵卡子；設備法蘭墊片，標準要求為丁晴橡膠外包覆聚四氟乙烯或無石棉纖維板加金屬波紋環外包覆聚四氟乙烯，而不少企業則用石棉粘合層外包覆聚四氟乙烯（這種墊片自身彈性很小，密封壓力小）。等等。這些做法對設備安全性地影響是不言而喻的。
#p#副標題#e#6、設備結構落后，新標準貫徹執行不力。
目前，市場上流通的設備的結構形式有1969年（很少）、1979年、1992年的標準結構，現行標準是2003年等效采用德國DIN標準修訂而成?，F行標準結構與79、92標準結構的設備比較：
（1）結構更加合理、科學、先進，有益于搪玻璃層質量的提高，減少搪玻璃層爆瓷的幾率，延長搪玻璃設備的使用壽命；
（2）攪拌效率高，反應時間縮短，提高工作效率，節約能源和成本；
（3）換熱效率高，先進的結構可提高設備整機的換熱效率2-3倍；
（4）傳動裝置傳動穩定性高，密封可靠性提高；
（5）設備法蘭、管口法蘭結構合理，高溫強度高，變形小，整機密封性能提高。
由于執行現行標準要增加工裝，略提高制造成本，用戶對新標準又不了解，地方技術監督部門督促力度小，在激烈的市場競爭下，使新標準少有企業執行。這種現象顯然背離了國家建設節約型、和諧、環保型社會方針政策的要求。貫徹實施新標準，提高產品質量。不僅提高了設備的運行安全性，而且會給國家節約大量的鋼材和能源。設備使用壽命每增加一年，按2007年產量計算，就會節約鋼材12～13萬噸，每噸成品耗電約1550kW，總計節約電能18600萬千瓦—20150萬千瓦。而這只是燒成和焊接的耗電量統計。對于年產值約14個億的小行業來說。為國家節約的鋼材和能源數量是相當可觀的。