為了用戶對搪玻璃設備質量有一個全面的判斷能力，本文對搪玻璃設備質量的鑒別方法作簡要介紹。
外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備的質量優劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的微觀的、無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，很多企業很難做到這一點。而本公司作為行業的龍頭企業可以確保產品的質量。請廣大客戶放心使用。而現在粗制濫造、偷工減料、以次充好的設備在市場上普遍存在。
下面介紹一些鑒別搪玻璃設備質量的知識。
搪玻璃設備外在質量的好壞在很大程度上也能反映出內在質量的優劣。
1.目測搪玻璃設備
用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優品；再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：
a.應致密無微小氣孔；
b.應無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環部位、下接環部位、底部封頭環焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋（專業術語稱為發紋）；
c.瓷面無明顯的劃痕。我國搪玻璃設備，由于搪燒工藝與國外搪燒工藝的差異，只有搪玻璃層表面約0.2mm厚度的搪玻璃層是致密的，以下多有氣泡，也就是說這0.2mm的厚度是有效防腐層，強度最高。深的劃痕會破壞這層致密層，降低搪玻璃層的強度。因此，應在檢驗、安裝、使用過程中嚴禁硬質物體進入搪玻璃設備，防止劃傷。
d.焊縫部位搪玻璃面應無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層抗拉應力的性能遠遠小于抗壓應力，拉應力易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應盡量減少凸起部位的出現，凸起的焊縫應盡量磨平。
e.搪玻璃面應沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設備。
f.管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。
這種缺陷大都出現在大規格設備上，由于制造廠沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規格設備上的管口和高頸法蘭用在大規格設備上，造成對接部位的厚度差。規格越大，厚度差越明顯，嚴重時差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量極為不利。由于厚度差別大，設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應力。在使用過程中，由于溫度變化，殘存的應力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，金屬基體厚度的陡變引起的燒成過程中溫度的高、低差異，會引起搪玻璃釉反應速度的不一致，導致搪玻璃層微觀結構的差異。溫度低的區域還沒有完成整個反應過程，還沒有形成較為理想的微觀結構時設備已經出爐了。
這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業對質量的忽視和管理上的漏洞。
#p#副標題#e#2．儀器檢測
a. 搪玻璃層厚度：
用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在2.0mm以上的設備厚度上限可為2.3mm，瓷層厚度應以均勻為好，凸出部位瓷層厚度應薄。不少用戶認為搪玻璃層越厚越好，這是錯誤的認識。
b. 法蘭最大最小直徑差：
用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應小于0.1%DN（DN-公稱直徑），且差值越小越好。差值大，說明變形大。罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的部分向外、部分向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
c. 人孔平面度：
用一塊標準平板 (或一塊平板玻璃)，放在人孔法蘭上，用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。因此，有的設備人孔變形很大，特別是燒成次數較多的設備。
d. 用一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的最大間隙。測量值越小越好。要說明的一點是：設備制造企業用的平面圈大多本身就不平，測量時要注意。給大家介紹一個簡單的確定標準平面圈平度的方法：測量某一點的間隙，在測量處作標記，轉動標準平面圈約90度，在標記處測量，若兩次的測量值差異較大，說明標準平面圈不平。
搪玻璃設備的質量指標按HG2432《搪玻璃設備技術條件》，搪玻璃設備幾何變形的測量方法按照HG/T2637《搪玻璃件幾何尺寸監測方法》。
3．一臺合格的搪玻璃設備還應該具備以下條件：
a.減速機支座應符合2003標要求。應為設備搪燒完后焊接的；
b.人孔應用人孔整體鍛打的高頸法蘭。高溫強度高，變形小
c.管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修；
d.管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層質量；
e.人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋。拱形蓋密封面變形小；
f.管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；
g.上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡；
h.下接環應為U形下接環；
i.夾套進水口應裝有水力噴咀；
j.夾套放氣孔的結構應符合2003標；
k.攪拌器、閥門、墊片應符合標準要求；
l.反應罐內要設置折流板。