今天為大家介紹下搪瓷反應罐的一些特點， 在石油化工、橡膠、農藥等加工制造行業我們常常可以看到一種罐式設備，這種罐式設備我們常稱之為反應罐，也叫反應釜。

   反應罐依據其使用的覆蓋材料可以大致分為搪瓷反應罐和搪玻璃反應罐。僅僅用金屬材料制造反應罐是不可取的，因為反應罐中進行的化學反應通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學反應，這些化學反應很容易就會腐蝕金屬材料，造成反應罐的壽命過短。

   為了防止反應罐被化學物質所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護。搪瓷和搪玻璃是最常見的兩種保護方式。這里我們就以搪瓷反應罐為例來讓大家深入了解反應罐的功用和特點。

   搪瓷反應罐種類很多，依據其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的搪瓷反應罐都有的共同特性就是質量穩定、工藝先進、傳動平穩。
 
   將搪瓷反應釜拆分，我們可以發現它是由反應罐罐體、傳動裝置、加熱或者冷卻裝置等幾部分組成，罐體內壁表面為搪瓷層，主要功用就是保護罐體，傳動裝置與加熱或者冷卻裝置相配合可以給搪瓷反應罐罐內反應物創造更加適合的反應環境，加速罐內反應進行。

   由于搪瓷反應罐是將瓷釉噴涂到鋼胎表面，然后經過900度左右的高溫焙燒而成，因此搪瓷反應罐的抗沖擊力較差，任何堅硬物體對罐體進行撞擊都會導致搪瓷反應罐的破損，因此要嚴禁硬物進入反應罐誒，否則，搪瓷反應罐就會遭到極大破壞。如果在生產過程中遇到物料堵死等現象，必須用質地較軟的橡膠棒或者塑料棒來進行疏通，以防破壞反應罐表面。

   除了機械性破壞，搪瓷反應罐還會受到來自自身的損壞。因為反應罐的罐體主材料為鋼材，表面涂層為瓷釉，由于它們二者冷熱收縮和膨脹系數不同如果在長時間在高溫狀態下很難保證鋼鐵和瓷釉的同步性，這樣瓷釉破碎自然就會發生了。

   雖然搪瓷反應罐機械性較差，容易受到熱應力破壞，不過因其反應快速平穩、反應物料均勻充分效率高，所以搪瓷反應設備還是很受相關生產企業的歡迎。