前言：本文論述適用于所有搪玻璃設(shè)備，因搪玻璃反應(yīng)罐(即搪玻璃反應(yīng)釜）最具代表性，因此以搪玻璃反應(yīng)罐為主體加以分析，并以搪玻璃破損的造成原因及使用規(guī)范為切入點為您如何選購和使用搪玻璃設(shè)備提出我們的建議，希望廣大用戶在選購和使用中加以注意。江蘇揚陽化工設(shè)備制造有限公司竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備，為您創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益提供可靠的保障！

1.概況
    搪玻璃反應(yīng)罐因其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品和國防工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸、安裝、檢修時不注意，都容易造成破損，一個搪玻璃反應(yīng)罐價值較高，由于局部破損而報廢十分可惜，在選購和使用過程中加強注意，避免或減少破損，對廣大用戶具有很好的實際意義和可觀的經(jīng)濟效益。在這里以搪玻璃反應(yīng)罐破損的造成原因及使用規(guī)范為切入點論述一下如何選購和使用搪玻璃設(shè)備，希望對您有所幫助。
2. 搪玻璃反應(yīng)罐破損的造成原因及預(yù)防措施：
    搪玻璃反應(yīng)罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同， 因此搪玻璃反應(yīng)罐的破損原因也多樣，一般有以下幾個方面：
2.1 不能選用小廠產(chǎn)品，小廠使用的的原材料或制造程序一般都不合格，這點希望廣大用戶一定注意：
2.1.1 基體材料不合格
    為了降低成本，有些小廠胚體采用Q235鋼代用Q235-B鋼，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷，這種鋼板就是Q235-B鋼板。
2.1.2加工應(yīng)力損壞
    在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪玻璃爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。但一些小廠為圖省事，不進行嚴格的熱處理甚至不進行熱處理。
2．1.3  搪燒質(zhì)量欠佳
    有些小廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因應(yīng)力過大，影響搪玻璃反應(yīng)罐使用壽命。
2.2 部分用戶使用不當(dāng)或違反操作程序而導(dǎo)致的損壞：
2.2.1 機械損壞
    搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪玻璃反應(yīng)罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
#p#副標(biāo)題#e#2.2.2 熱應(yīng)力損壞
    搪玻璃反應(yīng)罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃反應(yīng)罐制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪玻璃反應(yīng)罐的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪玻璃反應(yīng)罐有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<11O℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪玻璃反應(yīng)罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
2.2.3 靜電穿刺
    搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
2.2.4 析氫腐蝕
    搪玻璃反應(yīng)罐的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
3. 一旦出現(xiàn)破損怎么辦？
    如果破損出現(xiàn)了該怎么辦？我們在這里提出如下方法：如果大面積搪玻璃損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪燒，費用約是新購置的1／4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進行局部修補。采用現(xiàn)場快速修復(fù)，不用拆設(shè)備，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時即可投入使用。現(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪玻璃修補劑等。下面介紹的是高性能BP-2216搪玻璃修補劑修復(fù)搪玻璃反應(yīng)罐的方法。
3．1 高性能搪玻璃現(xiàn)場修補劑
    高性能搪玻璃現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。具有極強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能。
3．2 修復(fù)工藝過程
表面清洗—→除銹—→清潔劑清洗—→涂底層修補劑—→涂面層修補劑—→固化—→使用。
3．3 采用搪玻璃修補劑現(xiàn)場快速修復(fù)搪瓷釜，操作簡便、快速、效果好、經(jīng)濟效益高。
    綜上所述，對您如何選購和使用搪玻璃設(shè)備我們的建議有兩條：1.一定要選購大廠產(chǎn)品；2.使用一定要符合規(guī)范,一旦出現(xiàn)問題要快速修復(fù)，不能耽誤您的生產(chǎn)。我公司選用濟鋼等大廠鋼板和特制的高溫瓷釉，嚴格按照每道工序精心制作，為您提供安全可靠質(zhì)優(yōu)價廉的搪玻璃反應(yīng)罐及其它搪玻璃設(shè)備，并為您提供及時周到的售后服務(wù)，絕對讓您沒有后顧之憂。